先说结论：5G成功了一大半了。
为了省电，星空君出差的时候经常把5G网络关掉。
所以，得出这样的结论，是不是太虚伪了？
为什么说成功了一大半？正是因为在个人用户端，5G并没有特别让人眼前一亮革命性的进展。
而在企业端，5G技术确实实现了革命性的进展，甚至远超预期。
最近星空君负责的项目遇到了一个有意思的问题，某个分公司反馈他们的手持终端频繁出现支付不成功的情况，以至于严重影响员工工作效率。
同样的问题，在其他分公司并没有遇到。
经过详细排查，发现根源在于这家分公司用的网络是WiFi，而其他分公司用的是物联网卡（有5G有4G）。
解决方案也就非常简单，换了费用低廉的物联网卡。
类似的问题，星空君在A股上市公司中也发现了，海尔、浪潮、北大荒等公司的工业物联网应用场景中，最早也是从光纤+WiFi起步的。
在使用过程中，都不约而同的遇到了WiFi覆盖盲区、速度卡等问题。
实事求是的讲，这些问题基于WiFi体系都有解决方案，比如更换更高等级的WiFi设备、安装更多的WiFi节点、采用更优的协议等等。
但是对于企业来说，无论是安装调试，还是后续的运维，都是不小的开支，规模比较大的传统企业，还要养一只专业的IT团队。
运营商提供了5G企业专网的服务，采用5G技术，替代WiFi。最大限度的利用了5G技术低延迟、大流量、高并发的特点，一方面实现了高效快速的网络通信，另一方面降低了企业成本。
正是因为5G这些特点特别适合产业升级的企业用户，所以已经在各行各业快速普及，但对个人用户来说，并没有特别的必要性，在C端的宣传力度也就放缓了许多。
01
宁德时代的全球最大5G专网
宁德时代的智慧工场建了横跨福建、江苏、四川、广东、上海、青海6省超500万平方米面积的全国最大企业5G专网，创新使用了“2.6G+4.9G双频组网”、“5G UPF+风筝方案”、“全国5G专网管理平台”等技术，通过5G网络与高速运动视频流AI检测、智能维护预测系统、智能物流调度系统等应用的结合。
给宁德时代建设5G专网的，是中国移动。
02
江南造船厂的5G智慧工厂
很多朋友并不太了解，星空君现在从事IT行业。几年前，第一次接触到运营商的无线专网案例时，正是一家国外的造船厂。
当时看到的方案是4G专网，但4G专网依然有一些不足，到了5G时代彻底弥补。
5G﹢AI的船板麻点检测应用能够在最短时间内完成整张钢板的点云模型上传，通过叠加AI算法，船板瑕疵识别准确率可超98%；在大连接方面，在焊装车间打造的5G全连接，落地了5G﹢焊接群控管理、5G﹢智能安全帽人员定位、5G﹢车间环境监测等应用，真正做到“人、机、料、法、环”生产要素的打通；在低时延特性方面，5G低时延﹢AR远程协作在新冠肺炎疫情期间解决江南造船船用设备调试困难的问题，船厂工程师在现场佩戴AR眼镜，检验专家通过5G网络回传的第一视角，指导现场工程师进行设备检测与调试，完成了多艘船舶主要设备的联调作业，切实保障了各型船舶的按期顺利交付。
江南造船的5G方案，由上海联通建设。
03
北大荒的5G数字农场
星空君非常看好数字农场项目，多年前曾经研究过物联网传感器远程种核桃的方案，甚至在小区里做了尝试。
现在的耕种技术过于依赖人力，通过数字化技术，可以实现更高效的种植。
北大荒5G数字农场项目致力于打通“人、地、机、物、环”生产作业全要素，贯穿“耕种管收”全环节。目前，5G数字农场在北大荒集团5个农场进行数字化示范，共覆盖耕地2.3万亩。
给北大荒提供5G农场技术的，是黑龙江联通。
当然了，如果你非要说，这种场景用WiFi或者4G一样能实现，星空君表示也无话可说。
04
5G煤矿
说一个震惊的事，中国率先实现了无人驾驶。
不过，是矿山里的采矿车。
华为的5G矿山方案已经非常成熟了，很多煤矿都采用了华为的方案。
晋能控股集团三元煤业全国首个5G-DMN智慧矿山项目，由中国移动矿山军团和华为煤矿军团联手打造。
结合矿鸿操作系统、人工智能、大数据等技术，实现煤矿各类智能终端、生产装备、传感器等数据统一接入，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现从生产作业、安全监管、经营管理三方面智能化运行。
05
爱立信的5G灯塔工厂
说完中国的，再说美国的。
很多人说5G是骗局，然而，骗子骗到美国了。
位于美国德克萨斯州路易斯维尔的爱立信美国5G智慧工厂(Ericsson USA 5G Smart Factory)被世界经济论坛(World Economic Forum，WEF)授予了“全球灯塔工厂(Global Lighthouse)”称号——“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司，共同遴选的大规模采用第四次工业革命(4IR)技术、且有实际效益，推动全球经济新一轮增长生成方式的领跑者，也是全世界的“灯塔”。
该称号表彰了爱立信在此工厂部署的新一代技术，与其所带来的改变，自2020年初开始运营以来，美国5G智能工厂团队已经开发了25个不同的用例，并将在不到12个月的时间内完成大规模部署。
与没有实现自动化和4IR改进的类似工厂相比，在使用联网机器人的5G自动化工厂中，每名员工的产出提高了120%，人工物料搬运减少了65%。
