继北京桩机工厂后,三一重工又一工厂获“灯塔工厂”认证。
10月11日,世界经济论坛(WEF)官微发布了新一期11家全球制造业领域灯塔工厂名单,其中我国有5家工厂上榜,分别是宁德时代宜宾工厂、三一重工长沙18号工厂、海尔青岛工厂、美的顺德工厂、西部数据上海工厂。 其中,三一重工长沙18号工厂是继三一重工北京桩机工厂后,全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。
世界经济论坛官网介绍:“为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量及重型部件生产挑战,三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT,建立数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大123%,生产率提高98%,单位制造成本降低29%”。
据悉,“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选,被誉为“世界上最先进的工厂”,是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。截至2022年10月,全球“灯塔工厂”共计114家,位于中国的“灯塔工厂”有42家。
据三一集团官微介绍,三一18号工厂占地10万平方米,是工信部首批智能制造试点示范工厂。基于树根互联工业互联网平台,目前,18号工厂的9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。
三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚表示,“凡是计算机能做的事,决不允许人来做”。
在18号工厂,每台泵车从原材料起就有一张专属“身份证”,由MOM“工厂大脑”全程智能调度,实现“一张钢板进,一台泵车出”的智能制造全要素落地。遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据,相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。
具体来看,钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人,精度提升至1毫米、周期缩短60%、材料浪费减少近一半;凭借电弧跟踪技术,长3.7米,重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现“无夹具抓取与焊接”。
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三一重工长沙18号工厂
物流方面,端到端的物流系统,可以实现101320种不同类型零件的自动搬运和上下料,准时交货率高达99.2%,成为工厂高效运作的“毛细血管”。
三一集团表示,与改造前相比,18号工厂整体自动化率升至76%,可生产多达263种机型。2021年,18号工厂人均产值1471.13万元,每平方米效益15.4万元,两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。
三一重工董事长向文波介绍,目前,三一46座数字化转型工厂正在借助第四次工业革命的前沿技术,打造智慧工厂蓝图,将智能制造拓展到产业链上下游环节。
麦肯锡全球董事合伙人侯文皓表示,本次获选的5家中国灯塔企业均非首次获评。在他们此次入选的工厂身上,我们或多或少能看到其前任“姐妹”灯塔工厂的最佳做法。这些企业能再次获选,说明他们已经形成了一套标准化的转型组织机制,以在迭代优化中持续推广灯塔最佳实践。